- Обзор
- Введение
- Принципов
- Технические характеристики
- Проект дополнительного оборудования
Основная Информация.
сертификация
ce
вес (кг)
7500 кг
обработанный материал
пластмассы, химикаты, продукты питания
макс. объем загрузки (л)
9000 L
объем цилиндра экструдера (л)
15000 L
расположение демонстрационного зала
нет
материалов
sus304, sus316l, углеродистая сталь
мощность (квт)
90 квт
гарантия на основные компоненты
1 год
видеоосмотр
предоставляются
ключевые аргументы в пользу покупки
простота в эксплуатации
соответствующих отраслях
завод по производству продуктов питания и напитков
тип маркетинга
обычный продукт
основные компоненты
двигатель, коробка передач, подшипник
отчет о проверке механизма
предоставляются
гарантия
1 год
тип миксера
лента
Торговая Марка
сонько
Происхождение
Shanghai, China
Описание Товара
Введение в продукт:
Ленточный смеситель состоит из U-образного контейнера, лопастей для смешивания лент и деталей трансмиссии; U-образная длинная цилиндрическая конструкция позволяет смешивать материал (порошок, полужидкость) с небольшим сопротивлением в цилиндре. Положительные и отрицательные вращающиеся спирали устанавливаются на одной горизонтальной оси для формирования низкоэффективной и высокоэффективной среды смешивания. Спиральные ленточные лезвия обычно изготавливаются из двух- или трехслойных слоев. Наружная спираль собирает материалы с обеих сторон к центру, а внутренняя спиральная транспортировка материала от центра к обеим сторонам может сделать материал более извиливым током в потоке. Ускорите скорость смешивания и улучшите однородность смешивания.
1.выбор материала
Материал может быть из углеродистой стали, марганцевой стали, ss304, 316L и 321; кроме того, В комбинации могут использоваться различные материалы. Материал отличается от контакта детали с сырьем и детали не соприкасаются с сырьем. Обработка поверхности нержавеющей стали включает пескоструйную обработку, разборку, полировку, зеркальную полировку. Все детали могут использоваться в различных частях смесителя.
2. ведомый блок
Приводной блок, мощность и выходная скорость изменяются в зависимости от сырья, способа запуска и обработки.
Варианты двигателей: двигатели общего назначения, взрывобезстойкие двигатели, частотно-регулируемый двигатель, высокая эффективность и энергосбережение motor.Commonly редуктора: Редукторы серии R, серии K и серии F; циклоидный редуктор, универсальный редуктор, планетарный редуктор. Обычно соединение двигатель-редуктор: Прямое соединение, соединение шкива, гидравлическое соединение муфты.
Варианты двигателей: двигатели общего назначения, взрывобезстойкие двигатели, частотно-регулируемый двигатель, высокая эффективность и энергосбережение motor.Commonly редуктора: Редукторы серии R, серии K и серии F; циклоидный редуктор, универсальный редуктор, планетарный редуктор. Обычно соединение двигатель-редуктор: Прямое соединение, соединение шкива, гидравлическое соединение муфты.
3.смеситель
Различные мешалки главного вала могут быть оборудованы в соответствии с свойствами сырья.
Обычно смешиваются следующие материалы: Различные виды порошка, которые следует смешивать друг с другом, смеси для одного и того же материала, порошок с небольшим количеством жидкости, жидкость с некоторым порошком, такие как шлама, утолщение или разбавление шлама, гранулы с порошком, гранулы с гранулами или агломерированные материалы дробление и смешивание, И охлаждения или нагрева. Мешалка главного вала может быть: Внутренней и внешней лентой, лопастью и лентой, отсоединенной лентой и мешалкой в форме бритвы.
Обычно смешиваются следующие материалы: Различные виды порошка, которые следует смешивать друг с другом, смеси для одного и того же материала, порошок с небольшим количеством жидкости, жидкость с некоторым порошком, такие как шлама, утолщение или разбавление шлама, гранулы с порошком, гранулы с гранулами или агломерированные материалы дробление и смешивание, И охлаждения или нагрева. Мешалка главного вала может быть: Внутренней и внешней лентой, лопастью и лентой, отсоединенной лентой и мешалкой в форме бритвы.
4. разрядное устройство
Стандартный клапан для горизонтального смесителя представляет собой пневматический клапан планарной заслонки. При закрытии клапана плоская заслонка идеально подходит к смесительному цилиндру, это не делает смешивание мертвой зоны и улучшает эффект смешивания. Типы клапанов привода: Ручной, пневматический и электрический. Клапаны для рассмотрения: Порошковый сферический клапан, цилиндрический клапан, клапан раскрепления сливы, дроссельный клапан, поворотный клапан и т.д.
5.inlets
Различные входы на верхней крышке цилиндра могут быть разработаны в зависимости от ситуации. Они могут использоваться в качестве отверстия для человека, дверцы для очистки, отверстия для подачи, вентиляционного отверстия и отверстия для удаления пыли. Верхняя крышка может быть полностью открыта для удобства очистки.
6.auxiliary компоненты
Смеситель часто оснащен многими дополнительными компонентами, такими как куртка с паровой катушкой, куртка для измерения давления сотового типа, куртка средней циркуляции, пробоотборный клапан, высокоскоростной измельчитель, Датчик температуры, система взвешивания, система удаления пыли и т. д. для различных типов теплоносителя требуется другая оболочка, она может использоваться для нагрева и охлаждения, а температура должна быть не более 250 градусов Цельсия. Если во время смешивания требуется небольшое количество жидкости, для равномерного перемешивания жидкости с основным ингредиентом необходимо распылять или распылять. Система добавления жидкости в основном состоит из трех частей: Источника давления, емкости для хранения жидкости и распылительных форсунок.
Принцип работы:
Горизонтальный ленточный смеситель в основном сочетается с смесителем, мешалкой, приводным блоком.untwist двойная лента витает с главным валом в U-образном цилиндре. Внешняя лента толкайте материал с двух концов в центр, внутренняя лента толкая материал от центра к двум концам. Таким образом, чтобы добиться условного обозначения материала. Порт разгрузки установлен в нижней части центра, с помощью внешней ленты, материал может быть полностью выгружен, и никакой мертвой зоны.
Способ выбора:
1. Выберите рабочую емкость партии от 0,1 кбм до 20 кбм, выберите смеситель соответствующим образом.
2. Выберите материал для контакта детали с сырьем, не контактирующий с сырьем, другие детали, такие как двигатель и редуктор, не допускается выбор материала подшипника; в зависимости от материала, который необходимо смешивать, состояния обработки, уровня здоровья, сырья может быть низкоуглеродистая сталь, sus304, SUS316L, sus321; И выберите обработку поверхности в соответствии с сырьем.
3. Мощность двигателя выбирается в соответствии с плотностью материала, текучестью и работой.
Работа делится на: Запуск смесителя при пустом (обычный режим работы); запуск смесителя с нагрузкой (для тяжелых условий эксплуатации)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как опрыскивание, обогрев и охлаждение в соответствии с условиями обработки.
5. Входные отверстия смесителя: Отверстия для подачи, отверстие для очистки, вентиляционное отверстие.
6. Выберите режим разрядки и управления: Ручной, пневматический и электрический.
Примечание: Выбор смесителя является очень важным шагом, подробная информация о материалах, обработка и заводская настройка очень полезны для получения профессиональной технической поддержки от нас.
2. Выберите материал для контакта детали с сырьем, не контактирующий с сырьем, другие детали, такие как двигатель и редуктор, не допускается выбор материала подшипника; в зависимости от материала, который необходимо смешивать, состояния обработки, уровня здоровья, сырья может быть низкоуглеродистая сталь, sus304, SUS316L, sus321; И выберите обработку поверхности в соответствии с сырьем.
3. Мощность двигателя выбирается в соответствии с плотностью материала, текучестью и работой.
Работа делится на: Запуск смесителя при пустом (обычный режим работы); запуск смесителя с нагрузкой (для тяжелых условий эксплуатации)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как опрыскивание, обогрев и охлаждение в соответствии с условиями обработки.
5. Входные отверстия смесителя: Отверстия для подачи, отверстие для очистки, вентиляционное отверстие.
6. Выберите режим разрядки и управления: Ручной, пневматический и электрический.
Примечание: Выбор смесителя является очень важным шагом, подробная информация о материалах, обработка и заводская настройка очень полезны для получения профессиональной технической поддержки от нас.
Конфигурация 1: Использование крана для подвешивания материала пакета Jumbo и подачи смесителя
Конфигурация 2: Платформа на уровне mufti, вручную раскрутить мешок, смешивать и упаковывать с пакером Jumbo Bag.
Конфигурация 3: Простая рама смесителя, вручную подайте смеситель с помощью народного подъемника.
Конфигурация 4: С помощью платформы ручной подачи после смешивания винтовой конвейер направляет материал в резервуар для хранения, под ним находится пакер.
Конфигурация 5: Загрузите материал на землю вручную, с помощью вакуумного фидера перенесите материал в смеситель после смешивания, упакуйте с пакером для пакетной обработки.
Конфигурация 6: Многоступенчатый вакуумный транспортер, после смешивания храните его, затем упаковать.
Конфигурация 7: Многоуровневая рабочая платформа, отправка элеватора в бункер для материалов, перемешивание, хранение, а затем упаковка. Башня
структура.
Конфигурация 8: Подача, смешивание, хранение и упаковка на элеваторе.
Конфигурация 9: Подача вакуума, смешивание, хранение, упаковка.
Конфигурация 10: Ручная подача, смешивание, хранение, упаковка.
Общее поддерживающее оборудование.
Конфигурация 2: Платформа на уровне mufti, вручную раскрутить мешок, смешивать и упаковывать с пакером Jumbo Bag.
Конфигурация 3: Простая рама смесителя, вручную подайте смеситель с помощью народного подъемника.
Конфигурация 4: С помощью платформы ручной подачи после смешивания винтовой конвейер направляет материал в резервуар для хранения, под ним находится пакер.
Конфигурация 5: Загрузите материал на землю вручную, с помощью вакуумного фидера перенесите материал в смеситель после смешивания, упакуйте с пакером для пакетной обработки.
Конфигурация 6: Многоступенчатый вакуумный транспортер, после смешивания храните его, затем упаковать.
Конфигурация 7: Многоуровневая рабочая платформа, отправка элеватора в бункер для материалов, перемешивание, хранение, а затем упаковка. Башня
структура.
Конфигурация 8: Подача, смешивание, хранение и упаковка на элеваторе.
Конфигурация 9: Подача вакуума, смешивание, хранение, упаковка.
Конфигурация 10: Ручная подача, смешивание, хранение, упаковка.
Общее поддерживающее оборудование.
